壓鑄件氣泡產(chǎn)生的原因和解決辦法 鋅合金壓鑄件表面經(jīng)常出現(xiàn)大小等的氣泡，請(qǐng)
間原因是什么，該如何解決？解決壓鑄件氣孔的辦法：
先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪祝賮砣∠鄳?yīng)的措施。
（1)干燥、干凈的合金料。－
（2)控制熔煉溫度，避免過熱，進(jìn)行除氣處理。
（3)合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。
（4)順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（＞50mm),以利于
合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設(shè)置
溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)燒口截面積總和的 60%,否則排渣效果差。
（5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量。
壓鑄件氣孔分析－
壓鑄件缺陷中，出現(xiàn)最多的是氣孔：
氣孔特征：有光滑的表面，表現(xiàn)形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內(nèi)
部。（鑄件壁內(nèi)氣孔）一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有
時(shí)呈油黃色。（表面氣孔）氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 氣泡可通過x 光透視或機(jī)械加
工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在x光底片上呈黑色。
氣體來源
（1)合金液析出氣體－a與原材料有關(guān) b與熔煉工藝有關(guān)
（2)壓鑄過程中卷入氣體？－a 與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān) b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)

（3)脫模劑分解產(chǎn)生氣體？－a與涂料本身特性有關(guān) b與噴涂工藝有關(guān)

＞原材料及熔煉過程產(chǎn)生氣體分析
鋁液中的氣體主要是氫，約占了氣體總量的85%.
熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態(tài)鋁中溶解度非常低，
因此在凝固過
程中，氫析出形成氣孔。氫的來源：
（1)大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。
（2)原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。