壓鑄模具引起龜裂的主要原因

       壓鑄模具制造是鑄造液態模鍛的一種， 是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的制造工藝流程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。壓鑄模具在制作過程中很容易發生模具龜裂，導致模具龜裂的原因是什么呢？

壓鑄模具引起龜裂的主要原因：

1、模具在壓鑄生產過程中,鋁料溫度偏高；

2、模具在壓鑄生產過程中脫模劑噴灑不合理；

3、模具熱處理不理想,主要是硬度，硬度應不小于HRC--47；

4、模具鋼材質量不好，最好使用8407或精練H13或更高級材料；

5、模具設計之冷卻系統或運水操作不好。

       早期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高，過燒是一種不可補救的缺陷 因此應嚴格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應嚴格控制加熱時間防止脫炭。

材料選擇好之后重點就是熱處理了，在生產了一定的數量后注意要去應力，還有就是壓鑄模具結構設計要合理，盡量避免應力集中，注意R角的大小控制！這樣制作的壓鑄模具發生龜裂的概率就會減少很多。