壓鑄模具引起龜裂的主要原因

       壓鑄模具制造是鑄造液態(tài)模鍛的一種， 是一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的制造工藝流程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。壓鑄模具在制作過(guò)程中很容易發(fā)生模具龜裂，導(dǎo)致模具龜裂的原因是什么呢？

壓鑄模具引起龜裂的主要原因：

1、模具在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中,鋁料溫度偏高；

2、模具在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中脫模劑噴灑不合理；

3、模具熱處理不理想,主要是硬度，硬度應(yīng)不小于HRC--47；

4、模具鋼材質(zhì)量不好，最好使用8407或精練H13或更高級(jí)材料；

5、模具設(shè)計(jì)之冷卻系統(tǒng)或運(yùn)水操作不好。

       早期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過(guò)高，過(guò)燒是一種不可補(bǔ)救的缺陷 因此應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯制造過(guò)程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應(yīng)嚴(yán)格控制加熱時(shí)間防止脫炭。

材料選擇好之后重點(diǎn)就是熱處理了，在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意要去應(yīng)力，還有就是壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，盡量避免應(yīng)力集中，注意R角的大小控制！這樣制作的壓鑄模具發(fā)生龜裂的概率就會(huì)減少很多。