有哪些壓鑄鋁模具鑄造工藝性能及發霉變黑的原因

壓鑄鋁模具力學性能的提高往往伴隨著鑄造工藝性能的降低，壓力鑄造因其高壓快速凝固的特點使這種矛盾在某些方面更加突出，因此一般壓鑄件難于進行固溶熱處理

　　這就制約了壓鑄鋁模具力學性能的提高，雖然充氧壓鑄、真空壓鑄等是提高合金力學性能的有效途徑，但廣泛采用仍有一定難度，所以新型壓鑄鋁模具的開發研制一直在進行。

先進的壓鑄技術早期的臥式冷室壓鑄機的壓鑄過程只有一個速度壓送金屬液進入模具，壓射速度只有1m~2m/s。采用這種工藝，鑄件內部氣孔多，組織疏松，不久便改進為2級壓射，把壓射過程簡單地分解為慢速和快速2個階段，但快速的速度也不過3m/s，后來為了增加壓鑄件的致密度，在慢速和快速之后增加了一個壓力提升的階段，成為慢壓射，快壓射和增壓3個階段，這就是經典的3段壓射。

壓鑄鋁模具發霉變黑的原因分析有哪些

常見鋅合金壓鑄、壓鑄鋁模具發霉變黑的原因分析有：

　　1、外部環境因素。鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發霉，這是鋁本身特性決定的。

　　2、再有就是自身的內部因素。很多廠家壓鑄、機加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡單的用水沖沖，無法做到徹底清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質，以及其他污漬，這些又加快壓鑄鋁模具件長霉點；

　　3、工藝設計不合理。壓鑄鋁模具在清洗或壓檢后處理不當，為壓鑄鋁模具件發霉創造了條件，加速霉變的生成；

　　4、選用切削液、清洗劑不得當。清洗具有強腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。

　　5、倉儲管理不到位。存放倉庫不同的高度時，發霉的狀況也不同。