工業(yè)鋁合金型材壓鑄拉傷的原因和解決辦法以及鋁合金壓鑄工藝解析 

       工業(yè)鋁合金型材壓鑄拉傷的原因和解決辦法
       產(chǎn)生原因：
       1、合金粘附模具。
       2、鋁合金中含鐵量低于0.6%。
       3、鑄件頂出偏斜，或型芯軸線偏斜。
       4、型芯、型壁有壓傷痕。
       5、型壁表面粗糙。轉(zhuǎn)載于廣東興成網(wǎng)       
       6、型芯、型壁的鑄造斜度太小或出現(xiàn)倒斜度。
       7、涂料常噴涂不到。
       排除措施：
       1、修正模具，保證制造斜度。
       2、打光壓痕。
       3、合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，避免金屬流對沖型芯、型壁，適當降低填充速度。
       4、修正模具結(jié)構(gòu)。
       5、打光表面。
       6、涂料用量薄而均勻，不能漏噴涂料。
       7、適當增加含鐵量至0.6~0.8%。鋁合金壓鑄件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發(fā)動機管件、壓鑄空調(diào)配件、壓鑄汽油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支


       鋁合金壓鑄工藝解析 
       工藝介紹
       壓鑄（英文：die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。
       鑄造設(shè)備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。
       在傳統(tǒng)壓鑄工藝的基礎(chǔ)上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。主要用于加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動力公司發(fā)明的精速密壓鑄技術(shù)以及半固態(tài)壓鑄等等新式壓鑄工藝。